自來水廠藥劑應急自動投加系統(tǒng)的設計和實踐！

自來水廠藥劑應急自動投加系統(tǒng)的設計和實踐

高旭輝，陳奮，于宏靜

(深圳市深水光明水務有限公司，廣東深圳，518107)

深圳市光明區(qū)JZT水廠，坐落于光明區(qū)鳳凰街道辦事處甲子塘大道77號，總占地0.0895 km2，分三期建設，始建于2001年，于2008年全部建成投產，總供水規(guī)模為20萬m3/d。一、二期處理規(guī)模各5萬m3/d，工藝流程為網格反應池+斜板沉淀池+V型濾池；三期處理規(guī)模為10萬m3/d，工藝流程為折板反應池+平流沉淀池+V型濾池。

該廠處理工藝包括混凝、沉淀、過濾和消毒等環(huán)節(jié)，常規(guī)投加藥劑為混凝劑（聚合氯化鋁）和消毒劑（次氯酸鈉）。混凝處理為整個水處理過程的第一個環(huán)節(jié)，通過投加混凝劑與原水中的顆粒物相互碰撞和接觸，形成礬花，是整個水處理的基礎。對于自來水廠而言，供水水質優(yōu)劣不僅與處理工藝相關，同時也受到藥劑投加等因素的影響[1]。

混凝投藥是自來水生產過程中凈化水質的一個重要環(huán)節(jié)，投藥后的凈化過程具有復雜性、時變性、非線性等特點。實現混凝投藥的自動控制可以穩(wěn)定出水水質，降低制水成本，減輕工人的勞動強度。目前，自來水廠的藥劑投加基本采用PLC控制投加泵進行自動投藥[2-5]。

圖1 工藝流程

Fig.1 Process Flow

經分析，投藥系統(tǒng)斷電、投藥泵故障、投藥管道爆裂堵塞均會造成斷藥；投加管道破損或其他原因產生管道滲漏會導致投加點藥量不足造成缺藥。斷藥和缺藥都將無法保證正常生產。

• 當發(fā)生投藥系統(tǒng)斷電時，原水繼續(xù)流入，員工必須快速到達配水井，打開應急藥劑儲存池的手動投加閥進行應急投加，通常需要較長時間恢復投藥，無法保證水質持續(xù)達標。
  

• 當發(fā)生投藥泵故障時，原水繼續(xù)流入，員工必須快速到達加藥間切換投加泵，通常需要較長時間恢復投藥，無法保證水質持續(xù)達標。

• 當發(fā)生藥劑投加管道爆裂、堵塞，導致藥劑投加量偏少或完全中斷時，原水繼續(xù)流入，人工無法及時發(fā)現、常規(guī)裝置無法及時檢測，通常發(fā)現時已經導致水質超標。

• 當發(fā)生投加管道破損或其他原因產生管道滲漏，導致投加點藥量不足造成缺藥時，原水繼續(xù)流入，人工無法及時發(fā)現、常規(guī)裝置無法及時檢測，通常發(fā)現時已經導致水質超標。

綜上所述，如何快速檢測并自動應急投加是重點、也是難點。

為解決上述技術問題，特別創(chuàng)新提出一種斷電、斷藥、缺藥情況下，無需備用電源仍可保證藥劑連續(xù)穩(wěn)定的投加系統(tǒng)，可保證出廠水水質穩(wěn)定達標、保障水質安全。

本系統(tǒng)安裝在配水井等藥劑投加點，通過對斷電、斷藥以及缺藥等可導致加藥異常情況的檢測，自動進行應急投加，同時在中控室進行報警，提示值班人員盡快處置。所有應急操作均無需配備應急電源，大大提高系統(tǒng)的可推廣性。

藥劑應急自動投加系統(tǒng)（圖2），包括儲藥池、投加控制裝置、斷藥檢測裝置、斷電檢測裝置、缺藥檢測裝置以及遠程報警模塊。

（1）儲藥池：安裝于配水井等藥劑投加點所在構筑物；

（2）投加控制裝置：通過安裝于儲藥池和投加點之間的斷電開啟型電磁閥控制應急投加；

（3）斷藥檢測裝置：通過安裝于藥劑投加點浮子流量計進行檢測；

（4）斷電檢測裝置：通過電磁閥失電進行檢測；

（5）缺藥檢測裝置：通過設置浮子流量計下限，當浮子流量計低于設定值時，進行檢測；

（6）遠程報警模塊：通過外接的繼電器常開點驅動中控室或其他遠程值班室聲光報警器，實現聲光報警。

1—儲藥池   2—常開手動閥   3—斷電檢測   4—斷藥檢測

5—缺藥檢測   6—浮子流量計   7—開啟型電磁閥   8—手動閥

圖2 藥劑應急自動投加系統(tǒng)

Fig.2 Emergency Automatic Dosing System

3.3.1投加控制

本系統(tǒng)在藥劑儲藥池和投加點之間的管道上安裝一個斷電開啟型電磁閥，當斷電開啟型電磁閥打開時，可實現無需備用電源情況下的藥劑自動投加及遠程報警。

該應急加藥系統(tǒng)是一個重力加藥系統(tǒng)，應急加藥量會隨貯藥箱液位下降而減小，為此需將儲藥池放置在適當高度，保證在最低液位時流量可以滿足最小投加藥量。儲藥池如圖3所示。

圖3 儲藥池

Fig.3 Storage Tank

儲藥池容積的設置需綜合考慮應急保障的時間和藥劑的保質期，既要提供足夠時長的應急投加時間，又要避免頻繁更換過期藥劑產生浪費。根據《水庫型水源給水廠特定混凝劑使用技術導則》，自來水廠常用液體混凝劑保質期應不少于6個月，固體混凝劑保質期應不少于12個月[6]，故常規(guī)情況主要根據需應急加藥的時間和流量計算容積，并定期更換儲存藥劑。

3.3.2快速檢測裝置

快速檢測裝置具有3種檢測功能，分別為斷電檢測、斷藥檢測及缺藥檢測。其具體過程如下：

圖4 斷電開啟型電磁閥

Fig.4 De Energized Open Solenoid Valve

（2）斷藥檢測：在藥劑投加點安裝浮子流量計（圖5），流量計浮子內嵌磁芯，椎管外裝干簧管開關，用于流量的上下限報警輸出。浮子流量計無流量時，帶磁芯的浮子下沉至流量計椎管底部，這時下限干簧管接通，相關DI模塊的輸入點置1，延時5 s后，相關DO模塊輸出點置1，該DO模塊輸出點外接的繼電器吸合，繼電器常閉點斷開，接在繼電器常閉點的斷電開啟型電磁閥線圈失電，電磁閥打開，啟動藥劑應急投加。

圖5 浮子流量計

Fig.5 Rotameter

（3）缺藥檢測：當加藥管破損或其他原因滲漏導致漏藥時，實際投加量可能低于所需投加量，導致渾濁度升高水質異常。此時可以設置浮子流量計下限，當浮子流量計低于設定值時，相關DI模塊的輸入點置1，延時5 s后，相關DO模塊輸出點置1，該DO模塊輸出點外接的繼電器吸合，繼電器常閉點斷開，接在繼電器常閉點的斷電開啟型電磁閥線圈失電，電磁閥打開，啟動藥劑應急投加。

3.3.3遠程報警模塊

該藥劑應急投加系統(tǒng)相較JZT水廠原有應急藥劑投加裝置，增加了2臺浮子流量計和1臺斷電開啟型電磁流量計及部分管材，合計金額不超過1000元。

經統(tǒng)計2018年-2019年JZT水廠共出現21次意外斷電（表1），該系統(tǒng)均即時進行藥劑應急投加，確保水質穩(wěn)定。如無該系統(tǒng)，直接損失是要排放未正常投加藥劑的原水，即F=進水量×中斷加藥時間×原水單價。按照每次需要半小時重新進行投藥，則每次直接經濟損失為8300×0.5×1.06=4399元，合計約9.24萬元。

除產生明顯經濟效益外，該系統(tǒng)最大的貢獻是避免無法及時發(fā)現藥劑投加中斷或不足產生的生產隱患，大大提高水質的穩(wěn)定性，為后續(xù)智慧水廠無人和少人值守提供有力保障。

表1 JZT水廠意外停電統(tǒng)計

Tab.1 Statistics of Unexpected Outage of JZT Water Plant

（1）本系統(tǒng)通過檢測斷電、缺藥、斷藥信號并及時進行藥劑應急自動投加，確保水質達標，具有簡便性、通用性及高可靠性等特點。

（2）斷電開啟型電磁閥的選取及使用，解決了斷電檢測以及無需備用電源自動投加藥劑的難題。由于停電時間較短，電磁閥線圈處于長期通電狀態(tài)，因此，須考慮線圈溫升可適應連續(xù)通電的條件。為此，本系統(tǒng)電磁閥線圈加裝節(jié)能模塊，有效降低了線圈溫升。

（3）本系統(tǒng)在研發(fā)及使用過程中，斷藥及缺藥檢測裝置對比使用了斷流指示器、電磁流量計、浮子流量計等多種流量檢測方法之后選擇浮子流量計，實現了低成本、高可靠的設計目的，同時契合了無需備用電源的設計思路。